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怎样控制好硅锰合金的品质

来源:/news283265.html发布时间:2019/12/4 17:18:00

     硅锰合金作为一种炼钢脱氧剂,与其它种类的脱氧剂相比,具有很多优异的性能。硅锰合金也正是凭借着这些优势,赢得了众多用户的认可,被广泛的应用在不同的领域中。然而,想要通过应用硅锰合金,达到很好的脱氧效果,必须要确保硅锰合金的质量是合格的。那么,在生产硅锰合金时,通过注意哪些细节,控制好硅锰合金的品质呢。

     硅锰合金的生产工艺与碳锰铁基本相同,但掌握炉况比碳锰铁困难。为此,操作时需要对炉况进行细致准确的判断,并及时处理。锰的高价氧化物是不稳定的,在加热后很容易分解并被CO还原成低价氧化物MnO。在1373K~1473K的温度范围内,锰的高价氧化物被分解或还原成MnO。MnO相对稳定,只能通过碳直接还原。由于炉料中二氧化硅含量较高,MnO在还原前与之反应生成硅酸盐。富锰矿渣中硅锰还以硅酸盐的形式存在。因此,锰的还原实际上是在液态渣的硅酸盐中进行的。合金中硅含量越低,SiO2的起始还原温度越低。


     熔炼硅锰20时,二氧化硅的起始还原温度为1763k,熔炼硅锰14时,起始还原温度为1748k。在硅冶炼过程中,还原材料过多时,炉口的外观与之有些相似。由于炉料中的还原材料太多,二氧化硅的含量降低,因此合金中的硅含量很高。如果还原材料过量,电极升程严重,炉底温度低,合金中硅含量反而降低。当炉料中还原材料不足时,电极插入较深,炉口火焰低暗。由于还原材料的缺乏,炉渣中的二氧化硅含量高,炉渣粘稠,出钢时铁渣未分离,合金中的硅含量低碳高。碳的分布是按公式计算的,但应考虑炉内的一些实际情况。如炉渣碱度大,炉渣薄,出钢带走的生料多,炉料可大,老出铁口大,出钢带走的焦炭多,碳分布也大。

   硅锰合金的正常炉况是电极插入深度适当,炉料下沉均匀,炉口点火均匀,成分稳定,技术经济指标良好。准确的配比是保证炉况正常的关键。配比比例的主要问题是碳的含量。当炉料中还原材料过多时,炉料电导率增大,电流上升,电极上升,坩埚收缩,缺陷着火和材料坍塌现象增加。

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